北京中航永兴机械科技有限公司

模具加工工序多，如何监控生产排程进度？

以下内容由北京中航永兴为您提供服务，希望对同行业的朋友有所帮助。

安达发MES（车间现场精细制造执行）能够实时了解车间现场数据采集、分析、控制；

简单说就是：对订单（生产单）“从原材料上线，到工序生产，到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。让生产即时化、透明化：1、能直接提高制造执行力；于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。2、能立即了解及有效改善制造命令执行难，黑洞多，效率低的问题；3、历史生产数据可追溯，准确到时间、机台、产线、材料、工序、人员及工艺参数；4、成本、绩效的预估、5、以MES的即时数据采集与海量数据做基础，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系统的导入及分析，让您的企业具有敏捷制造，快速应变的能力；6、有能力，有更多机会加入全球大企业的SCM供应链系统，因为我们品质可靠、准时交货。

注塑模具加工驱动的几种方式、

北京中航永兴——专业模具加工供应商，我们为您带来以下信息。

注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。

机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。

电液驱动：即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分（如动模）相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件

气压成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，即当模具处于固定状态的时候，经气泵使其产生一定的负压将塑料板材直接吸贴于模具型面上，形成制件，吹塑则是通过气泵产生一定气压的气体，吹人热熔态塑件或热熔态玻璃制件毛坯空腔，使其扩展、变形，并贴附在模具型腔表面上，形成制件。橡胶模具北京中航永兴——专业生产、销售模具加工，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎各位同仁合作共创辉煌。

另外，注塑模具加工驱动比方说铝合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用挤出成形的工艺。其模具固定在机头上，材料以挤压形式通过模具，对模具作相对运动而成的各种制件。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。如塑料型材是依靠不停的挤出机器的螺杆的螺旋运动，将塑料挤入模具并通过模具的型面，经冷却定型成型材。挤出的型材被牵引机构向前牵引，使进行连续成形加工。

模具高效加工工艺规程与策略制定

1.工艺规程制定

工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。

表2 加工工艺规程

2.数控加工工艺策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

（1）恒定的切削载荷；

通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；

（2）避免突然改变刀具进给方向；

（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；

（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。